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鋼板脫模劑 油性脫模劑是適用于各類型裝飾混凝土脫模劑，具有的脫模效果，它可減少

或消除各類混凝土的表面氣孔、麻面現象。鋼板脫模劑 油性脫模劑使用簡單、脫模，兌水后產品外

觀乳白、氣味淡香、質地細膩滑潤，尤如鮮奶。產品純度精、油脂含量高、耐高溫性

強、防凍凝點低，有一定的阻燃作用。油質混凝土脫模劑防腐性好，質量穩定性高，

抗氧化性強，對水分子有一定的催化作用。本產品使用方便，不污染環境，對人體無

毒害、干凈衛生。

產品特點：
鋼板脫模劑 油性脫模劑有利于提高混凝土外觀質量，盡顯混凝土“本色”，達到“清水混凝土”效果。

成型的混凝土呈仿大理石狀，平整光滑，顏色一致，手感細膩，有光澤，，使

混凝土制品外觀質量上檔次，是創工程的材料。
★ 脫模效果好，脫模后能保持砼制品的本，并能夠減少氣泡，對氣孔、氣泡有掩蓋

作用，與機油脫模相比，同等面積減少2/3氣孔、氣泡，使砼受隔離面光潔美觀。
★ 對砼制品表面和模具無腐蝕、。對模具橡膠密封條和工人膠鞋無腐蝕軟化

。
★ 鋼板脫模劑 油性脫模劑具有良好的防雨防雪效果，在模具上形成隔離膜后遇一般雨水沖刷，不影響其脫

模效果。保護模板，延長模板的使用壽命，可確保模板置于室外或陰雨天而不生銹。
★ 脫模后，模具上灰塵少、無積垢，清理模具快捷輕松，不留殘跡。對金屬模具有

防銹功能，并有清潔模具恢復其原有光潔度，減少清模投入，延長模具使用壽命之作

用。在時間緊、任務重的情況下，可邊脫模、邊清模、邊噴涂、邊立模，提高模具周

轉速度，生產效率。
★ 調兌使用方便，用自來水或潔凈清水按所需比例調兌后，噴涂或涂擦在模具上，

迅速形成隔離膜，即可澆灌砼。

適用范圍：
本品適用于各類模板，包括木材、金屬、聚酯或膠合板。
使用方法及用量：
一、調兌及比例
1、使用本產品，先將調兌脫模液的容器箱、壓力罐、管道及噴頭等設施內

的皂垢或油污清洗干凈，確保調兌好的脫模液在使用中不受污染。平時使用中，

應經常檢修噴頭，確保噴涂均勻，壓力罐每季度應清洗一次，防止長期積攢的水沖淡

脫模液的濃度。
2、用潔凈的自來水進行調配。高溫季節可直接按所需比例的自來水加入所需比例的

脫模劑，并進行充分攪拌，完全溶解后即可使用。
3、冬季或氣溫較低的天氣，應先將所需比例3/4的水用蒸汽加熱到500C左右（因加熱

過程中的蒸汽要產生1/4的冷凝水）再加入所需比例的脫模劑，并充分攪拌均勻后，

即可使用。
注意：調兌脫模液時嚴禁用蒸汽直接沖兌，自來水閥和蒸汽閥嚴禁跑冒滴漏。
建議：有條件的車間可在調兌箱上加上一個低速攪拌器，生產時讓其不停的攪拌，這

樣可以讓脫模液的有效成充分得以發揮，既省力省時又能確保脫模效果，還可適當提

高對水比例。
4、兌水比例：
鋼板模具建議比例1:5到1:6，竹板和木板等1:8，視模具使用光潔的程度，調整兌水

比例

二、噴涂方法
1、初次使用本產品的新模具或已結垢擔具，清洗干凈油污或結垢，生銹嚴重擔

具應進行打磨除銹，并清洗干凈，從而縮短脫模劑滋潤光潔模具的時間，防止污染軌

枕外觀。
2、冷模具使用前應預熱，沒有預熱的冷模具應減少兌水比例，提高脫模液的濃度以

防止造成粘模、掉肩等現象。
3、開機噴涂前調整好壓力罐的壓力不低于0.4MPa，以確保噴涂達到霧狀效果。
4、調整、維護好噴頭（噴頭應以4個為宜），使噴頭的位置和噴射角度與模具需要噴

涂位置相適應，從而達到佳噴涂效果；如噴涂后，出現噴涂不均勻或側模有漏噴現

象，堅持人工用刷子補刷。如模具底部有積液，應人工用刷子往模具兩側邊模上

涂刷，以免形成油肩、油線，影響軌枕外觀。
三、使用量

建議用量：成品；直接使用；0.2kg/㎡。
原液兌水使用；原液：水=1:5-6：0.2kg/㎡

包裝及貯存：
★ 鋼板脫模劑 油性脫模劑品采用塑料桶包裝 50kg/桶。
★ 該產品應放在室內密封保存，嚴禁日曬雨淋，高寒地區冬季應作防凍結保存處理

，溫度保持在-5℃和35℃之間，有效期2年。

注意事項：
★ 鋼板脫模劑 油性脫模劑特別潤滑，施工時應小心，預防泄露滑倒。
★ 避免雨天涂刷，但涂刷干后不怕雨。
★ 請勿在陽光直射下貯存。

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